Le filtre média pour effluents finaux BMS est un filtre multimédia " Plug&Play " très compact conçu pour polir les effluents finaux d'une station d'épuration des eaux usées avant leur rejet. Bien qu'il soit compatible avec tout type de système de traitement des eaux usées, il est particulièrement adapté pour être utilisé en conjonction avec le système de traitement des eaux uséesBMS Blivet . Le système est entièrement autonome dans un réservoir en PRV renforcé d'acier. Il ne nécessite pas d'entourage en béton et convient à une utilisation permanente ou temporaire.

Contexte

Depuis sa création, BMS a été une organisation dirigée par la recherche et le développement. Notre filtre média pour effluents finaux a été produit en réponse aux demandes des clients pour un système compact de traitement des effluents tertiaires. Le filtre média pour effluents finaux BMS produit des effluents de haute qualité sans avoir besoin de percolation, nécessite très peu d'entretien et a un faible encombrement. Il convient pour une installation en conjonction avec de nouvelles stations d'épuration des eaux usées ou pour un montage ultérieur sur des stations d'épuration existantes afin d'améliorer la qualité des effluents. Le filtre média peut réduire la DBO et les solides en suspension jusqu'à 5 mg/l avant le rejet. Le filtre média est fabriqué selon le système de gestion de la qualité BMS ISO 9001:2015, à Longford, en Irlande. C'est un complément parfait à l'unité de traitement de l'eau BMS Blivetle système de traitement des eaux usées "tout en un" le plus compact au monde.

Conception

PARAMÈTRES DE CONCEPTION

Paramètre Influent Effluent
Flux Max Design 5 000 l/h 5 000 l/h
BOD 20 mg/l 10 mg/l
Solides en suspension 30 mg/l 10 mg/l

Veuillez noter que le choix de l'unité peut varier en fonction de la qualité de l'effluent final et de la charge d'influent.

Traitement

L'unité est un système "tout-en-un" conçu pour polir l'effluent final avant son rejet, en éliminant la DBO et les MES résiduelles à la fin d'un système de traitement des eaux usées.

Il se compose d'un réservoir en fibre de verre renforcé par de l'acier et contenant du GRP ;

  1. Tuyauterie de distribution.
  2. Supports de filtrage.
  3. Réservoir de lavage à contre-courant, pompe de lavage à contre-courant et canal de lavage à contre-courant.
  4. Panneau de contrôle.

2A. Tuyauterie de distribution

L'effluent traité s'écoule par gravité ou par pompage dans la tuyauterie de distribution. La tuyauterie est spécialement conçue pour assurer une distribution uniforme sur toute la surface du média.

2B. Supports de filtrage.

Le filtre BMS utilise le média filtrant Filtralite®, leader sur le marché, qui a été spécialement sélectionné pour assurer une filtration maximale tout en minimisant les risques de blocage. Il est associé à une première couche d'un tissu unique et résistant, le Saran, dont l'espacement est de 0,7 micron et qui sert également à fixer le média filtrant en place. Une couche de Filtralite® suit, comme le montre la figure 1. Le Filtralite® est composé de granulés d'argile expansée, broyés et tamisés. Les grains poreux à arêtes vives présentent une forte résistance à l'abrasion mécanique et une faible solubilité dans les acides. Filtralite® est un matériau céramique inerte et conforme aux exigences de la norme EN 12905 (Produits utilisés pour le traitement des eaux destinées à la consommation humaine aluminosilicate expansé). Au fond de la chambre se trouve un tuyau de collecte de l'effluent maintenant filtré. Au fil du temps, la filtration augmente car les solides piégés agissent comme une couche de filtration supplémentaire.

BMS Pompe et chambre de rétrolavage du filtre à sable

2C. Cuve de lavage à contre-courant, pompe de lavage à contre-courant et canal de lavage à contre-courant.

Conformément à la philosophie de BMS , qui consiste à fabriquer des produits à valeur ajoutée "tout en un" et entièrement autonomes, un réservoir de lavage à contre-courant a été construit sous la zone de filtration. L'effluent traité s'accumule dans la chambre et s'écoule ensuite par le tuyau de sortie vers le point de décharge. L'effluent traité stocké dans la chambre est utilisé pour le lavage à contre-courant du média, ce qui évite d'avoir à fournir de l'eau douce supplémentaire, comme c'est le cas avec de nombreux systèmes similaires. Une puissante pompe de lavage à contre-courant est installée dans la chambre de lavage à contre-courant, qui est reliée à la tuyauterie de collecte des effluents au fond de la chambre des médias. Lorsqu'elle est activée, la pompe pompe l'effluent traité à travers la couche de média du fond, délogeant les solides piégés et nettoyant le média. Le lavage à contre-courant retourne ensuite au début de la station d'épuration via le tuyau de lavage à contre-courant situé en haut du filtre.

2D. Panneau de contrôle/électricité

Le filtre à sable de l'effluent final BMS fonctionne normalement par gravité. La seule partie électrique est une pompe de lavage à contre-courant entièrement intégrée, qui fonctionne de manière entièrement automatique grâce à une minuterie. La minuterie peut être réglée pour se mettre en marche jusqu'à 12 fois par jour. Normalement, le filtre à sable ne doit être lavé qu'une fois par jour afin de minimiser la consommation d'énergie. La pompe peut également être commandée par un interrupteur "Hand-Off-Auto". Le filtre à sable est également doté d'une protection de haut niveau pour éviter tout blocage. Si le média est bouché et que le niveau monte dans la chambre de filtration, la pompe de lavage à contre-courant se met automatiquement en marche pour éliminer le blocage. Le panneau de commande est équipé d'une balise clignotante, qui s'allume en cas de niveau élevé dans la chambre des médias de la pompe de lavage à contre-courant qui se déclenche. Cette balise peut être reliée à un système d'alarme GSM ou à un système de gestion des bâtiments si nécessaire.

La pompe a une puissance nominale de 3,0 kW. Chaque lavage à contre-courant n'utilise que moins de 100 watts de puissance.

Travaux de génie civil

Pour faciliter la construction, les travaux de génie civil consistent en une dalle de support à base plate (1,5 m de large x 0,2 m de profondeur x 2,4 m de long) en béton armé 20N, la mise en place des unités sur celle-ci, les tuyaux et les connexions électriques et le remplissage avec un matériau fin si les unités ne sont pas autoportantes. Les inversions du tuyau d'entrée et du tuyau de lavage à contre-courant se trouvent à 1,54 m de la base. L'inversion du tuyau de sortie se trouve à 0,65 m de la base.

APPLICATIONSDES FILTRES ÀSABLE

  • Villages
  • Programmes de logement
  • Usines
  • Stations de vacances
  • Campings
  • Marinas
  • Hôtels
  • Parcs pour caravanes
  • Camps miniers, pétroliers et gaziers
  • Camps de construction
  • Clubs de golf
  • Applications mobiles
  • Écoles
  • Condominiums
  • Utilisation temporaire ou d'urgence
  • Centres de visiteurs
  • Installations militaires
  • Modernisation des installations existantes
  • Pubs et restaurants

DISCHARGES

  • Vers la percolation/imprégnation du sol
  • Désinfection aux UV
  • Désinfection des tablettes de chlore
  • Rejet direct dans les eaux réceptrices
  • Irrigation/Réutilisation

Points forts des produits

  • Paquet Plug&Play

  • Tuyauterie de distribution intégrée

  • Média de filtration multicouche

  • Contrôles automatiques de rétrolavage

  • Réservoir de lavage à contre-courant intégré équipé d'une pompe

  • Convient aux installations nouvelles/existantes

  • Tout en un

  • Travaux de génie civil minimaux

Galerie de produits